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1. 電老化

這是由電纜自身工作的電場(chǎng)直接導(dǎo)致的老化。

• 局部放電： 這是最主要的電老化機(jī)制。在制造或安裝過(guò)程中，絕緣層內(nèi)部或表面可能存在微小的氣泡、雜質(zhì)或凸起。這些缺陷處的電場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)異常增高，擊穿空氣發(fā)生微小的、重復(fù)性的火花放電（即局部放電）。這種放電雖然能量小，但會(huì)持續(xù)地侵蝕、腐蝕絕緣材料，如同滴水穿石，最終導(dǎo)致絕緣層被徹底擊穿。

• 電樹(shù)枝化： 在電場(chǎng)集中點(diǎn)（如導(dǎo)體毛刺、雜質(zhì)處），會(huì)開(kāi)始出現(xiàn)樹(shù)枝狀的細(xì)微放電通道。這些“電樹(shù)枝”會(huì)逐漸生長(zhǎng)，最終貫通整個(gè)絕緣層，形成導(dǎo)電通路，造成短路。

2. 熱老化

熱量是絕緣材料加速老化的“催化劑”。

• 長(zhǎng)期過(guò)熱： 電纜長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行、接頭接觸不良或散熱條件不佳，都會(huì)使其運(yùn)行溫度超過(guò)額定值。高溫會(huì)加速絕緣材料（如XLPE、PVC）的氧化反應(yīng)，導(dǎo)致其分子鏈斷裂、交聯(lián)，使其變脆、失去彈性、絕緣性能下降。

• 熱循環(huán)： 電纜在運(yùn)行（發(fā)熱）和停機(jī)（冷卻）之間循環(huán)，這種冷熱交替會(huì)使絕緣層和護(hù)套反復(fù)熱脹冷縮，可能導(dǎo)致絕緣層與導(dǎo)體之間產(chǎn)生微小間隙，進(jìn)而引發(fā)局部放電。

3. 化學(xué)老化

環(huán)境中的化學(xué)物質(zhì)會(huì)腐蝕或分解絕緣材料。

• 氧化： 空氣中的氧氣是絕緣老化的主要參與者，尤其是在高溫下，氧化速度會(huì)大大加快。

• 酸雨、臭氧及其他化學(xué)品： 暴露在工業(yè)污染區(qū)（酸雨）、變電站附近（臭氧）或接觸油污、有機(jī)溶劑等化學(xué)物質(zhì)，會(huì)與絕緣材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致其膨脹、解聚或性能劣化。金屬護(hù)套的腐蝕產(chǎn)物（如硫化物）也可能滲透并損害絕緣。

4. 機(jī)械應(yīng)力老化

物理性的力會(huì)破壞絕緣層的完整性。

• 安裝損傷： 在敷設(shè)安裝時(shí)過(guò)度彎曲、拉扯、壓扁，會(huì)給絕緣層造成肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微裂紋或內(nèi)部損傷，這些弱點(diǎn)會(huì)成為日后電樹(shù)枝的起始點(diǎn)。

• 長(zhǎng)期振動(dòng)： 安裝在橋梁、鐵路附近或大型機(jī)械設(shè)備旁的電纜，會(huì)持續(xù)承受振動(dòng)，導(dǎo)致絕緣材料疲勞、開(kāi)裂。

• 擠壓與蠕變： 直埋電纜被石頭擠壓，或電纜橋架上的電纜堆積過(guò)厚，都會(huì)造成長(zhǎng)期機(jī)械壓力，導(dǎo)致絕緣層厚度不均或永久變形。

5. 環(huán)境老化

自然環(huán)境因素日積月累的作用。

• 紫外線輻射： 對(duì)于直接暴露在陽(yáng)光下的電纜，太陽(yáng)光中的紫外線具有很高的能量，能直接破壞許多高分子聚合物（如PVC）的化學(xué)鍵，導(dǎo)致絕緣層表面粉化、開(kāi)裂。

• 水分和潮氣： 水分是絕緣的“天敵”。如果電纜護(hù)套破損，水分滲入絕緣層，不僅會(huì)直接降低絕緣電阻，還會(huì)在電場(chǎng)作用下形成“水樹(shù)枝”（比電樹(shù)枝更彌散的分支狀結(jié)構(gòu)），極大地加速老化進(jìn)程。結(jié)冰和融化循環(huán)也會(huì)造成物理破壞。

總結(jié)：

絕緣老化 rarely 是單一因素造成的，通常是熱-電-機(jī)械-環(huán)境多種因素相互關(guān)聯(lián)、共同作用的結(jié)果。例如，機(jī)械損傷為水分侵入和局部放電創(chuàng)造了條件，而過(guò)熱又會(huì)加速所有這些過(guò)程的進(jìn)行。因此，選擇合適的電纜型號(hào)、規(guī)范安裝并保持良好的運(yùn)行環(huán)境，是延緩絕緣老化、保障電纜安全運(yùn)行壽命的關(guān)鍵。